হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সাধারণ ত্রুটি এবং কারণ

 

1. ফুটো (সবচেয়ে সাধারণ দোষ

• জয়েন্টে তেল ফুটো: খারাপ ক্রিমিং গুণমান (খুব আলগা বা খুব টাইট); জয়েন্টের O-রিং বা সীল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। ইনস্টলেশনের সময় থ্রেডগুলি সঠিকভাবে আঁটসাঁট না করা বা বেশি-আঁটসাঁট হওয়ার কারণে ক্ষতি হয়েছিল৷
• পাইপ বডি থেকে তেল ফুটো: বাইরের স্তর পরার পর স্টিলের তারের স্তর ক্ষয়প্রাপ্ত এবং ছিদ্রযুক্ত হয়। ভিতরের রাবারের স্তর ফাটলে তেল বেরিয়ে যায়।

 

2. বিস্ফোরণ

• বিস্ফোরণের পর স্থানীয় বুলগিং: ভিতরের রাবারের স্তর খোসা ছাড়িয়ে যায়, বাধা সৃষ্টি করে যা হঠাৎ চাপ বৃদ্ধির কারণ হয়। ইন্টারলেয়ার বন্ধন ব্যর্থ হয়েছে, এবং ইস্পাত তারের রিইনফোর্সিং স্তরে স্থানীয় প্রসারণ ঘটেছে।
• তাত্ক্ষণিক সামগ্রিক বিস্ফোরণ: সিস্টেমের চাপ পায়ের পাতার মোজাবিশেষের রেট করা কাজের চাপকে ছাড়িয়ে গেছে (সম্ভবত চাপের শক বা সুরক্ষা ভালভের ব্যর্থতার কারণে); পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়েছিল (অপ্রতুল চাপ রেটিং সহ)।

 

3. অস্বাভাবিক বাইরের আঠালো স্তর

• ক্র্যাকিং, শক্ত করা এবং গুঁড়ো করা: উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে দীর্ঘ-দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার- (নলির তাপমাত্রা সীমা অতিক্রম করে); ওজোন, অতিবেগুনি রশ্মি বা রাসায়নিক মাধ্যম দ্বারা ক্ষয়।
• অস্বাভাবিক বুলিং এবং মোচড়: অভ্যন্তরীণ চাপের প্রভাব বা ভ্যাকুয়াম সাকশন ভিতরের রাবার স্তরের ক্ষতি করে; ইনস্টলেশনের সময় জোরপূর্বক মোচড়।

 

4. ভিতরের রাবার স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হয়

• খোসা ছাড়ানো এবং বিচ্ছিন্নকরণ: তেলটি উপাদানের সাথে বেমানান (উদাহরণস্বরূপ, খনিজ তেল অ{0}}তেল-প্রতিরোধী রাবারের পায়ের পাতায় ব্যবহার করা হয়), যার ফলে ভিতরের রাবার ফুলে যায় এবং নরম হয় এবং তারপরে উচ্চ প্রবাহের হারে খোসা ছাড়ে।
• পরিধান এবং স্ক্র্যাচ: তরলে কঠিন কণা (দূষণ) থাকে যা দ্রুত ভিতরের দেয়ালকে ক্ষয় করে। ঘন ঘন চাপ ডাল ভিতরের স্তর ক্লান্তি কারণ.

 

5. স্টিলের তারের রিইনফোর্সিং লেয়ারের ক্ষয় এবং ফ্র্যাকচার

• বাইরের স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে, ইস্পাত তারে মরিচা পড়ে: ক্ষয়কারী পরিবেশে যেমন স্যাঁতসেঁতে এবং লবণ স্প্রে; বাহ্যিক যান্ত্রিক পরিধানের পরে জল/অমেধ্য প্রবেশ করে (যেমন সরঞ্জামের সাথে ঘর্ষণ)।
• ইস্পাত তারের ক্লান্তি ফ্র্যাকচার: ঘন ঘন চাপ ডাল বা তীব্র কম্পন।

 

 

 

 

1. সঠিক নির্বাচন:

• চাপ:রেট করা কাজের চাপ সিস্টেমের সর্বোচ্চ চাপের 1.25 গুণ বেশি বা সমান, এবং প্রভাবের চাপও বিবেচনায় নেওয়া হয়।
• তাপমাত্রা:নিশ্চিত করুন যে মাঝারি এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর অনুমোদিত সীমার মধ্যে আছে।
• মাঝারি সামঞ্জস্যতা:নিশ্চিত করুন যে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ভিতরের রাবার জলবাহী তেল/ওয়ার্কিং মাধ্যমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
• আকার এবং নমন ব্যাসার্ধ:প্রবাহের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিল করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ইনস্টলেশনের স্থানটি ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় বা সমান।

 

2. মানসম্মত ইনস্টলেশন:

• মোচড়ানো, অতিরিক্ত বাঁকানো বা প্রসারিত করা এড়িয়ে চলুন।
• ধারালো অংশ বা পারস্পরিক ঘর্ষণ সঙ্গে যোগাযোগ এড়াতে একটি পাইপ বাতা সঙ্গে এটি ঠিক করুন.
• চাপের স্পন্দন এবং কম্পন শুষে নিতে উপযুক্ত মাত্রার শিথিলতা (সাধারণত ±2% থেকে 4% এর দৈর্ঘ্যের পার্থক্য সহ) ছেড়ে দিন।
• নিশ্চিত করুন যে জয়েন্টটি পরিষ্কার এবং নির্দিষ্ট টর্কের সাথে শক্ত করা হয়েছে।

 

3. নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

• দৈনিক পরিদর্শন: ফুটো, ফুসকুড়ি, ফাটল, পরিধান এবং আলগা জয়েন্টগুলির জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।
• পদ্ধতিগত পরিদর্শন: সিস্টেমের চাপ এবং তাপমাত্রা অস্বাভাবিক কিনা এবং কম্পন অত্যধিক কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
• জীবন ব্যবস্থাপনা: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদন তারিখ এবং সময় রেকর্ড করুন। কোনো দৃশ্যমান ত্রুটি না থাকলেও, এটি প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত প্রতিস্থাপন চক্রের (সাধারণত 4-6 বছর বা নির্দিষ্ট অপারেটিং ঘন্টা) মধ্যে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

 

4. প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা ব্যবহার করুন:

• সহজে জীর্ণ অংশে স্প্রিং গার্ড, হাতা বা প্রতিরক্ষামূলক প্লেট ইনস্টল করুন।
• তাপ নিরোধক হাতা উচ্চ-তাপমাত্রা এলাকায় ব্যবহার করা উচিত।

 

5. পেশাগত প্রশিক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা:

• হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন, ইনস্টলেশন এবং পরিদর্শন বিষয়ে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য বিশেষ প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।
• পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রতিস্থাপন ফাইল স্থাপন, ব্যর্থতার মোড ট্র্যাক, এবং সিস্টেম উন্নত করার মূল কারণ বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন.